工业生产中在使用电涡流位移传感器测量设备时，由所以短时间暂时测量，因而往往不会注意电涡流位移传感器的正确安装，引起显着的测验差错，给振动故障诊断和轴系平衡带来费事。为了进步设备振动测验的正确性和可靠性。下面米朗科技小编介绍下电涡流位移传感器的正确安装方法及要点。

电涡流位移传感器的安装应注意如下几点： 

1、防止结构支架发生共振和松动

传感器的支架在测振频率有必要高于设备的Z高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量成果失真。美国CTC厂规则电涡流位移传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的Z高作业频率，这一点在实际操作中往往难以达到，一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速作业频率就可以根本满意测振要求。 

为了进步自振频率，结构支架一般是选用6~8mm厚的扁钢制成，其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时，应选用型钢，例如角铁、工字钢等，以便有效的进步支架自振频率。测验中为防止支架或电涡流位移传感器发生松动，支架有必要紧固在稳定性好的支撑部件上，Z好固定在轴瓦或轴承座上，电涡流位移传感器与支架的连接应选用支架上攻丝，再用螺母扭紧，不要选用支架上打孔用双螺母扭紧。

2、防止穿插感应和侧向空隙

当两个笔直或平行安装的电涡流位移传感器彼此接近时，他们之间发生穿插感应，会使传感器输出灵敏度下降。为了防止穿插感应，两个传感器不能靠的太近。关于不同类型的电涡流位移传感器，要求两个传感器之间间隔的数值是不同的。过小的侧向空隙主要是传感器头部两边存在导体，使传感器输出灵敏度显着下降。正确的侧向空隙b应大于或等于d（传感器顶部线圈直径）。测向空隙不只要考虑冷态，还要考虑气缸和转子受热后的膨胀改变。传感器头部显露高度c，一般没有特定规则，但依据现场使用得，c太小也会使传感器灵敏度显着下降。

3、正确的初始空隙

各种类型电涡流位移传感器应在必定的空隙电压（传感器顶部与被测物体之间的空隙，在表面上指示一般电压）值下，其读数才有较好的线度，所以在安装电涡流位移传感器时有必要调整好合适的初始空隙。电电涡流型传感器的静态Z大量程不能大于2.5mm，动态下为了取得较好的线性度，其作业空隙应在0.3~2.8mm范围内，即表面所指示空隙电压为2~16V。

转子旋转和设备带负荷后，转子相关于传感器将发生位移。如果把电涡流位移传感器装在轴承顶部，其空隙将会减小;如装在轴承水平方向，其空隙取决于转子旋转方向;当旋转方向必守时，其空隙取决于安装在右侧仍是左边。为了取得合适的作业空隙值，在安装时应估算转子从静态到作业转速，轴颈抬高大约为轴瓦顶隙的二分之一;水平方向位移与轴瓦方式、轴瓦两边空隙和机组滑销0.20mm。传感器安装在右侧水平方位，转子旋转后，空隙c增大;装在左边，d减小。

轴颈在轴瓦内发生位移除与转速有关外，还与设备有功负荷有关。关于质量较小的汽轮机高压转子和带减速器的转轴，在部分进汽和齿轮传递力矩效果下，会把轴颈椎面向轴瓦的一侧，其位移值有可能接近于轴瓦的直径空隙。在调整传感器初始空隙时，出了要考虑上述这些要素外，还要考虑Z大振动值和转子原始晃摆值。传感器初始空隙应大于转轴肯能发生的Z大振幅和转轴原始晃摆值的二分之一。 

4、轴向方位选择

从测量轴振的要求来说，轴振测点应尽可能的接近轴瓦中心部位，但往往受电涡电涡流位移传感器安装方位的约束，有时不得不和轴瓦坚持必定的间隔。由现场振动测验得出，随轴测振点距轴瓦间隔的增大，轴振幅值将增大。轴测振点轴向方位另外要考虑的是改点转轴的加工精度和转轴表面导磁是否均匀。一般正式安装之前，Z好用百分表检测一下该点的晃摆值。 

若晃摆值大于50u;m，应另选测点，否则会因低速下轴振晃摆值过大，使高速下轴振显示值呈现不实现象。转轴表面导磁不均匀，用肉眼无法直接判断，只要在派出了转轴晃摆值过大是由其表面机械晃摆过大引起的之后，才能确定低速下转轴振动晃摆过大是由转轴表面导磁不均引起的，消除这种故障，只要另选测点方位。

5、径向方位选择 

按ISO DIS7919/2规范的要求，轴振振动传感器的安装应满意两个轴承传感器处在一个轴向平面上，而且彼此笔直。