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位移传感器在液压式硫化机上的应用

浏览次数: 日期:2018-11-02 10:24:59

    硫化机是用于各类橡胶制品硫化、压制的加工机械,工作过程将半成品装入模型后,置于两层热板之间的间隙中(胶带、胶板等无模型产品直接放入热板之间),然后向液压缸内通液压油,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。与此同时向加热平板内通加热油,从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度。经一段时间硫化,将液压缸内的液压油排除,柱塞在自重或双作用缸的液压作用下下降,取出制品。硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品。但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。

    硫化机有机械式硫化机与液压硫化机两种结构。液压硫化机因为位移传感器测量反馈,精度高,控制效果好,自动化程度高,在汽车轮胎行业已基本替代传统的机械式硫化机。

机械式硫化机存在的主要问题:

        1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;

        2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;

        3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;

液压式硫化机主要具有如下特点:

        1、提高轮胎定型精度:由于硫化机机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性好,在使用了内置式传感器油缸垂直合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。从受力角度看,开合模时,上模部分在直线位移传感器的精密测量下仅作垂直上下运动,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的可保持很高的对中精度和重复精度。如此一来不但提高机器精度,并依靠位移传感器的测量反馈大大提高轮胎定型精度。

        2、有效提高硫化机利用率:装胎机构和中心机构上环的高度可通过油缸内置磁致伸缩传感器高精度测量控制,对于硫化不同规格轮胎很有意义;直线位移传感器方便与控制系统连接使用,可通过位移传感器单独对每个模腔进行合模距离控制,独立工作。 

        3、易于维护保养:位移传感器无需特殊维护,通过直接分离安装在油缸内部的不锈钢耐压外管和其内部不锈钢波导杆即可进行传感器检测维护工作,从设计上追求各动作简单有效,基本上没有易损件、备件需要更换,避免机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本的特点。

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