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KPM微型位移传感器用于预应力设备测控系统

浏览次数: 日期:2018-11-19 13:40:40

    在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线等施加预应力,可提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构构件,预先使其产生应力,可以提高构件刚性,减少振动和弹性变形,明显改善受拉模块的弹性强度。

 

米朗KPM微型绞接式直线位移传感器应用于预应力设备测控系统

 

    预应力智能张拉设备由:伺服液压设备、智能穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、压力传感器、位移传感器、电脑、系统控制软件等构成,电脑与液压设备之间通过无线通讯模块进行数据传输。预应力智能张拉设备以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标,系统通过压力传感器与位移传感器采集张拉设备(预应力千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据,与控制目标值进行比较。根据偏差值的大小,经过PID运算后给出控制指令,从而实现加载过程的伺服控制。伺服液压设备的的采集数据通过无线传输方式传送到控制电脑,经计算发送指令给液压设备进行纠偏和协调控制,从而保证多个预应力千斤顶的同步控制精度,自动完成张拉过程。KPM微型位移传感器用于预应力设备测控系统,具有尺寸小,精度高,使用寿命长,结构简单,成本低廉等特性。传感器两端鱼眼万向节绞接,特别适用于行程较小,且有摆动的位移测量与控制,对安装的对中性无任何要求。

    传统的预应力张拉设备存在控制效果差,误差大,回缩值不可测,同步率低,无法实现张拉力与位移双控,缺乏可靠的过程控制和有效的检测评估方法等缺点,逐渐被以计算机技术和位移传感器技术为核心的数控张拉设备所取代。

预应力智能张拉设备主要特点:

    1、控制精度高、噪音低;

    2、通过位移传感器校核预应力筋伸长量,实现预应力设备应力与伸长量“双控”;

    3、减少预应力损失,减小或消除人为因素及环境因素影响,保证千斤顶具有足够的持荷时间;

    4、操作界面友好,操作简单;

    5、预应力设备主副机之间以无线组网,方便施工工地现场移动;

    6、自动生成报表,防止数据造假,同时减轻施工人员劳动强度,提高工作效率。

    除KPM微型位移传感器外,米朗MPS拉绳位移传感器、MTL3磁致伸缩位移传感器在预应力设备测控系统均有大量应用。用户可根据预应力设备结构设计及预留安装空间大小,选择合适的位移传感器型号,提高设备的测量精度与控制效果。 

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      深圳市米朗科技有限公司是一家专业生产位移传感器的高新技术企业。公司自2003年成立以来专注于位移传感器产品的研发、生产与销售,现今米朗品牌的产品已经广泛应用于世界各类自动化控制领域。我们的发展方向是:以技术创新为核心,以客户的需求为导向,以质量求生存,致力于在位移、角度等测控领域为客户提供一站式解决方案的产品和服务。

      公司主要生产经营:直线位移传感器(电子尺)、拉绳式位移传感器、磁致伸缩位移传感器、磁致伸缩液位传感器、LVDT差动式位移传感器、电涡流传感器、磁栅尺位移传感器、角度传感器、变送模块、显示仪表、润滑油泵等。

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